Ұнтақты беру саптамасы
1. Үш жақты/төрт жақты коаксиалды ұнтақты беру саптамасы: ұнтақ үш жақты/төрт жақтыдан тікелей шығарылады, бір нүктеде конвергенцияланады, конвергенция нүктесі кішкентай, ұнтақ бағытына ауырлық күші аз әсер етеді және бағыты жақсы, үш өлшемді лазерлік қалпына келтіру және 3D басып шығаруға жарамды.
2. Сақина тәрізді коаксиалды ұнтақты беру саптамасы: Ұнтақ үш немесе төрт арна арқылы енгізіледі, ал ішкі гомогендеуден кейін ұнтақ сақина түрінде шығарылады және конвергенцияланады. Конвергенция нүктесі салыстырмалы түрде үлкен, бірақ біркелкі және үлкен нүктелері бар лазерлік балқытуға қолайлы. Ол көлбеу бұрышы 30° шегінде болатын лазерлік қаптауға жарамды.
3. Бүйірлік ұнтақ беру саптамасы: құрылымы қарапайым, бағасы төмен, орнату және реттеу ыңғайлы; ұнтақ шығыстары арасындағы қашықтық алыс, ал ұнтақ пен жарықтың басқарылуы жақсырақ. Дегенмен, лазер сәулесі мен ұнтақ кірісі асимметриялық, ал сканерлеу бағыты шектеулі, сондықтан ол кез келген бағытта біркелкі қаптау қабатын жасай алмайды, сондықтан ол 3D қаптауға жарамайды.
4. Ұнтақты беру саптамасы: ұнтақты екі жағынан да енгізу, ұнтақты шығару модулімен гомогендеуден кейін, ұнтақ тәрізді ұнтақты шығару және бір жерге жиналып, 16 мм * 3 мм (реттелетін) жолақ тәрізді ұнтақ дағын қалыптастыру, және сәйкес жолақ тәрізді дақтардың үйлесімі үлкен форматты лазерлік бетті жөндеуді жүзеге асыруға және тиімділікті айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.
Ұнтақ бергіш
Қос ұңғылы ұнтақ бергіштің негізгі параметрлері
Ұнтақ беру моделі: EMP-PF-2-1
Ұнтақ беру цилиндрі: қос цилиндрлі ұнтақ беру, PLC тәуелсіз басқарылады
Басқару режимі: жөндеу және өндіріс режимі арасында жылдам ауысу
Өлшемдері: 600ммX500ммX1450мм (ұзындығы, ені және биіктігі)
Кернеуі: 220 В айнымалы ток, 50 Гц;
Қуаты: ≤1 кВт
Жіберілетін ұнтақ бөлшектерінің өлшемі: 20-200 мкм
Ұнтақты беру дискісінің жылдамдығы: 0-20 айн/мин жылдамдықты сатылы реттеу;
Ұнтақты қайталау дәлдігі: <±2%;
Қажетті газ көзі: Азот/Аргон
Басқалары: Операция интерфейсін талаптарға сәйкес реттеуге болады
Лазерлік пирометр
Лазерлік сөндіру, қаптау және бетті өңдеу сияқты тұйық циклді температураны басқару шеттердің, шығыңқы жерлердің немесе тесіктердің беріктену температурасын дәл ұстап тұра алады.
Сынақ температурасының диапазоны 700°C-тан 2500°C-қа дейін.
10 кГц дейінгі тұйық циклді басқару.
үшін қуатты бағдарламалық жасақтама пакеттері
процесті орнату, визуализациялау және
деректерді сақтау.
Автоматтандыру желісіне арналған 24 В сандық және аналогтық 0-10 В л/О өнеркәсіптік л/О терминалдары
интеграция және лазерлік қосылым.
Лазерлік қаптаудың артықшылықтары
Лазерлік қаптаманы қолдану
●Автокөлік өнеркәсібінде, мысалы, қозғалтқыш клапандары, цилиндр ойықтары, берілістер, шығару клапанының орындықтары және жоғары тозуға төзімділікті, ыстыққа төзімділікті және коррозияға төзімділікті қажет ететін кейбір бөлшектер;
●Аэроғарыш өнеркәсібінде титан қорытпаларының мәселесін шешу үшін кейбір қорытпа ұнтақтары титан қорытпаларының бетіне жағылады. Кемшіліктері: үлкен үйкеліс коэффициенті және нашар тозуға төзімділік;
●Қалып өндірісіндегі қалып беті лазерлік қаптамамен өңделгеннен кейін, оның бетінің қаттылығы, тозуға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі айтарлықтай жақсарады;
●Болат өнеркәсібінде орамдарға лазерлік қаптаманы қолдану өте кең таралған.
параметр
Лазерлік қаптаманың жұмыс принципі
Негіз бетіне қаптама материалдарын қосу және оны негіз бетіндегі жұқа қабатпен біріктіру үшін жоғары энергиялы тығыздықтағы лазер сәулесін пайдалану арқылы негіз бетінде металлургиялық байланысқан қаптама қабаты пайда болады.
Біз білуіміз керек
Егер сіз лазерлік қаптаманың сізге сәйкес келетінін білгіңіз келсе, келесі мәселелерді айтуыңыз керек:
1. Сіздің өніміңіз қандай материалдан жасалған; қандай материал қаптауды қажет етеді;
2. Өнімнің пішіні мен өлшемі, фотосуреттерді ұсынған дұрыс;
3. Сіздің нақты өңдеу талаптарыңыз: өңдеу орны, ені, қалыңдығы және өңдеуден кейінгі өнімнің өнімділігі;
4. Өңдеу тиімділігі қажет;
5. Шығын талабы қандай?
6. Лазер түрі (оптикалық талшықты немесе жартылай өткізгіш), қуаты және қажетті фокус өлшемі; ол тірек робот па, әлде станок па;
7. Сіз лазерлік қаптау процесімен таныссыз ба және сізге техникалық қолдау қажет пе?
8. Лазерлік қаптама басының салмағына нақты талап бар ма (әсіресе роботты тіреу кезінде роботтың жүктемесін ескеру қажет);
9. Жеткізу уақытына қойылатын талаптар қандай?
10. Сізге тексеру қажет пе (қолдау тексеруі)
